一、  概述：

CDG-2000型螺母專用熒光磁粉探傷線系機(jī)電分立式半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

    本設(shè)備采用手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作；自動(dòng)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，初始狀態(tài)時(shí)，工件由人工穿芯，上料擺放到位后，按“啟動(dòng)”按鈕，自動(dòng)執(zhí)行傳送——噴淋——磁化——傳送——等一系列動(dòng)作。周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用線圈感應(yīng)法，具有良好的磁化效果。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，一次性全方位顯示磁痕，具有較高的工作效率。

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

2.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；

2.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

2.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

2.4、電極間距：約120-300mm可調(diào)；

2.5、暫載率：≥30%；

2.6、夾持方式：氣動(dòng)夾緊；

2.7、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；

2.8、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

2.9、探傷節(jié)拍：約1秒/件件(可多個(gè)工件同時(shí)磁化，上下料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；

2.10、電源：三相四線 380V±5%  50Hz 100A；

2.11、外形總尺寸

探傷機(jī)：2300mm (L)×2000mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），

觀察臺(tái)： 930mm(L)*550mm (W)*810（H）

暗  房：1800mm(L)×2000mm(W)×2200mm(H)

退磁機(jī)構(gòu)：      

       長(zhǎng)   寬   厚

線圈尺寸： 外框335×355×155

                           內(nèi)框150×160×155

2.12、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；

2.13、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對(duì)濕度≤80%，無(wú)腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

2.14、重量：約2000Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

1、        探傷原理：

線圈法探傷在工件上產(chǎn)生軸向磁場(chǎng)，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場(chǎng)，由此可檢測(cè)工件上的周向裂紋。同時(shí)施加各個(gè)方向上的磁場(chǎng)，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場(chǎng)，在連續(xù)法探傷檢查時(shí)，可檢測(cè)工件表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。

2、        工藝過(guò)程：

    根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極箱體間距，選擇好周向、縱向磁化電流，（以試片顯示清晰為宜），將工件傳送到探傷工位，此時(shí)即可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)。

2、1自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)：

    將設(shè)備的工作方式選擇在“自動(dòng)”狀態(tài)，探傷工位前有兩個(gè)工件后按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，實(shí)現(xiàn)傳送上料——電極夾緊——噴淋——磁化等一系列動(dòng)作。在自動(dòng)程序執(zhí)行過(guò)程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請(qǐng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，自動(dòng)程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，等待下次工作。

2、2手動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)：

將設(shè)備的工作方式選擇在“手動(dòng)”狀態(tài)，探傷工位有工件后按動(dòng)“電極夾緊”按鈕，夾緊風(fēng)缸工作，推動(dòng)電極將工件夾緊；按動(dòng)“噴淋”按鈕，或用手動(dòng)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴灑磁懸液，待工件充分濕潤(rùn)后；按動(dòng)“充磁”按鈕，或踩踏腳踏開(kāi)關(guān)，對(duì)工件進(jìn)行充磁（連續(xù)法磁化時(shí)間不超過(guò)3S，充磁結(jié)束前必須先停止磁懸液對(duì)工件的噴灑，否則形成的磁痕有可能被沖刷掉）；磁化完畢，按動(dòng)“電極松開(kāi)”按鈕，再按動(dòng)“傳送”按鈕，如此反復(fù)直至將工件傳送至觀察工位進(jìn)行磁痕的人工觀察。觀察結(jié)束后將工件推動(dòng)至退磁機(jī)的滑道上，打開(kāi)“退磁”開(kāi)關(guān)，退磁機(jī)自動(dòng)工作，將工件從一側(cè)傳送至另外一側(cè)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離法退磁。

四、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

采用臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備為機(jī)電組合式結(jié)構(gòu)，作業(yè)模式采用循環(huán)流水線式，機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，鋼性好、結(jié)構(gòu)牢固、不變形。集液槽、儲(chǔ)液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用。

本設(shè)備由機(jī)械部分、電源控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液及噴淋系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。

1、機(jī)械部分

1.1、設(shè)備床身框架采用8#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成；床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。

1.2、壓縮空氣總管路上安裝三聯(lián)件（油水分離器），經(jīng)過(guò)濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處都裝有減壓閥，氣缸壓力可調(diào)節(jié)。

1.3、探傷后的工件通過(guò)流水線輸送至觀察工位進(jìn)行磁痕的人工識(shí)別，完好的工件再通過(guò)退磁機(jī)退磁。

1.4、探傷線整體設(shè)計(jì)成履帶式結(jié)構(gòu)，輸送帶由非導(dǎo)磁材料不銹鋼制成，從上料工位、至探傷工位實(shí)現(xiàn)360o圈式輸送，單向循環(huán)、間歇進(jìn)給，速度均勻。

2、電源控制系統(tǒng)：

     電源控制系統(tǒng)全部集中安裝在設(shè)備左側(cè)，主控面板包括電源開(kāi)關(guān)、電源指示、 電流指示表、設(shè)備超溫指示、欠流指示等。控制電路配電板上包括主電路交流接觸器，主電路保護(hù)快熔、可編程控制器（PLC）、各功能動(dòng)作執(zhí)行控制器件、保護(hù)器件等。前后均為可開(kāi)啟或可拆卸的門，方便于安裝調(diào)試及維護(hù)。

3、夾持磁化系統(tǒng)：

夾持磁化裝置裝有左電極箱、右電極箱、軌道、周、縱向主變壓器、互感器、縱向磁化線圈以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極箱通過(guò)絲杠帶動(dòng)渦輪自由調(diào)整電極間距，以適合不同長(zhǎng)度工件的探傷，縱向兩只磁化線圈分別安裝于左右兩箱體上，軌道下面為不銹鋼制作的磁懸液集液斗，周、縱向磁化主變壓器置于集液斗下面，磁懸液貯液箱置于觀察工位的前面，設(shè)備每處都有可開(kāi)啟的門，極方便維護(hù)、檢查。觀察工位前面設(shè)有手動(dòng)輔助按鈕盒，便于操作使用，設(shè)備端頭配置的一只腳踏開(kāi)關(guān)，自動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序工作功能，手動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為磁化功能。

4、磁懸液及噴淋系統(tǒng)：

4.1、磁懸液：采用熒光磁粉濕法探傷檢查，磁粉顆粒度為小于320目，推薦使用400目熒光磁粉。

磁懸液需按配比配制并進(jìn)行濃度檢測(cè)。采用水基時(shí)，推薦配制比例為：水 1L、磁粉  1—3g/L、ZYF分散劑5-10ml/L、ZYF消泡劑 3-5 ml/L；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL；采用油基推薦配制為，煤油：變壓器油=1:2-1:3；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL。

4.2、噴淋系統(tǒng)：由磁懸液貯液箱、噴淋泵電機(jī)、攪拌泵電機(jī)、管道、噴淋頭、集液斗、濾網(wǎng)等組成。對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清回收以便循環(huán)利用。噴淋頭位于交叉磁化線圈內(nèi)，兩側(cè)對(duì)噴工件，每路噴頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而不飛濺。設(shè)備開(kāi)機(jī)攪拌泵電機(jī)就工作，利用部分磁懸液的回沖使磁懸液中磁粉充分懸浮。磁懸液貯液箱置于設(shè)備床身的后面，容積50 L、有效容積30 L。

5、熒光系統(tǒng)：

熒光系統(tǒng)為自制大面積高亮度熒光燈，主要由燈罩、燈管、反光板、鎮(zhèn)流器等組成。熒光燈系統(tǒng)中燈管采用進(jìn)口器件，保正在距離燈源380mm工件表面處紫外線照度≥1000μW/cm2，并且確保紫外線波長(zhǎng)在320-400nM安全范圍內(nèi)。熒光燈位于設(shè)備的觀察工位上方，用于熒光磁粉探傷檢查；暗房為國(guó)產(chǎn)專用遮光布簾，暗房上方有換氣扇及白光照明燈，方便探傷人員記錄數(shù)據(jù)。

6、退磁系統(tǒng)：

CTD-150退磁機(jī)為穿過(guò)遠(yuǎn)離法交流退磁設(shè)備，它利用市網(wǎng)工頻電源直接加于線圈，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)工件穿過(guò)線圈并遠(yuǎn)離一定距離后即可達(dá)到退磁目的。

主要技術(shù)參數(shù)

1、    有效線圈內(nèi)徑：150*150㎜；

2、    線圈匝數(shù)：1450T；

3、    額定電流：3A；

4、    中心磁場(chǎng)強(qiáng)度：180oe；

5、    暫載率：≥50%；

6、    退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；

7、    電源：三相380V±10% 50HZ   最大3A；

8、    重量：約90Kg。

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	自有技術(shù) 重視研發(fā) PROFESSIONAL TECHNOLOGY ● 資深工程師為核心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的磁粉探傷研發(fā)生產(chǎn) ● 采用新一代無(wú)人探傷自動(dòng)技術(shù)，并與國(guó)外公司合作，確保研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化落地 ● 榮獲多項(xiàng)技術(shù)證書(shū)，常年受到客戶好評(píng)，覆蓋全國(guó)地區(qū)

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